OPTIMUS 项目
自动化多功能可持续工业技术优化研究
项目开始日期： 2021年
项目结束日期： 2024年
参与单位： Applus+ Laboratories 作为项目联盟成员参与其中，项目由 AIRBUS Operations, S.L. 牵头协调，并汇集多家企业（Frimal Trading S.L.、Inventia Kinetics S.L.、Metromecanica S.L.、Obuu Tech S.L. 和 Utingal S.L.）、研究中心（EURECAT）以及高校（赫罗纳大学，University of Girona）共同参与。
资助来源： 本项目通过西班牙工业技术发展中心（CDTI）“科学与创新使命计划（Missions Science and Innovation Programme）”2021年度项目征集获得资助，项目档案编号为 MIG-20211010。
背景
OPTIMUS 项目（自动化、多功能与可持续工业技术优化项目）旨在研发颠覆性技术，助力产业转型升级、数字化改造并提升行业竞争力。
项目收官阶段已取得多项重大技术成果：研发出可加工内嵌传感器多材质多功能零部件的多工序自动化柔性制造工艺；实现物理实体环境与数字环境的虚实融合；搭建人 - 机器人、机器人 - 机器人、人 - 生产系统协同作业平台，配套协同工况建模、仿真与高端程序开发技术；同时攻关全供应链生态设计以及安全高效的绿色工业化生产技术。
项目目标
- 开展复合材料自动化研发与工业工艺仿真技术研究
- 研究自动化机器人及数字孪生相关技术
- 探究基于机器学习的新型验证技术
- 实现碳纤维边角废料资源化再利用
上述各项研发成果标志着碳纤维航空器制造工艺实现重大技术跨越。
项目实施方法
Applus+凭借自有专利A + 滑移成形工艺参与本项目研发。项目先期针对 A + 滑移成形技术搭建仿真分析工具，用于该工艺在凹形模具上的应用研判，以此缩减试制次数，在保障产品品质与自动化水准的同时控制研发迭代成本。该仿真工具由艾普拉斯联合赫罗纳大学（阿马德课题组）共同开发完成。
项目同步研发了适配 A + 滑移成形工艺的新型柔性加热毯。该产品可提升坯料变形能力，使复合材料更好贴合工装型面与圆角曲率，杜绝材料堆积缺陷（该优势对带内凹型腔的凹形模具至关重要），同时满足设备结构耐用性与电气安全规范；此项技术由Applus+与西班牙 Eurecat 技术中心联合攻关。
Applus+ Laboratories工程团队集成上述自研技术，在原有 A + 滑移成形设备基础上迭代升级，搭建自动化设备样机。该设备可在项目研制范围内生产各类 Ω 型长桁，仅需少量工装改动甚至无需更换硬件，即可加工其余异形截面构件。
相关原理验证试验在艾普拉斯实验室内分批开展，累计试制 32 件样件，拼装成试验壁板，后续通过金相切片观测与结构力学试验开展深度性能研判.
通过结构测试，项目验证了关键设计细节以及新型预浸渍复合材料类型和形式的应用效果。测试过程中所施加的边界条件均采用 Applus+ Laboratories 自主开发的 Applus Absolute 精准测试方法论精确确定。
此外，项目还采用了先进的数据定量比较方法，对数字图像相关技术和声学相机测量结果进行了综合分析与对比。
如需了解项目更多信息，请访问：https://research.airbus.com/es/optimus